生产双金属耐磨衬板带钢时的注意点

　　1）轧辊冷却轧辊辊面温度平匀性是影响轧辊氧千变万化膜的重要要素，轧辊冷却水的水温、水量跟水黑漆漆直接影响着轧辊辊面温度。因此轧辊冷却水的喷嘴要通行，要有合适的水黑漆漆跟水量，放射平匀。其余，轧辊冷却水温度对氧千变万化膜状况影响也很大年夜，合适的温度是30-35℃。

　　5、轧辊氧千变万化膜轧辊在利用过程中会构成一种非常致密的、耐磨的氧千变万化膜。轧辊氧千变万化膜有构成、增厚、剥落的过程，对双金属耐磨衬板带钢的板形有重要影响，应留神以下方面：

　　4、换辊周期换辊周期也是影响双金属耐磨衬板板形的重要要素。在减薄出产时要停止厚度过渡，由厚规格到薄规格，一般以10-15%的比例停止厚度递减。薄规格出产过程总带钢凸度、平直度等请求较高，应安排在轧辊状况最好时轧制。轧制周期内的轧制吨位分配要公道，一个轧制周期内纯减薄的轧辊利用吨位约占50%阁下。如许的轧程安排公道，双金属耐磨衬板的名义品质以涉及板形品质精良。

　　2、侧导板卷取前侧导板是热轧双金属耐磨衬板带钢出产过程中把持卷形的重要手段。在出产薄规格时，卷取侧导板夹紧力太大年夜，一方面轻易形成异物随板带进入夹送辊，以致夹送辊辊面划伤，从而使双金属耐磨衬板名义构成辊印等品质缺点；另一方面也轻易招致带钢边部小的边浪。所以出产2.0mm规格涉及以下的热轧双金属耐磨衬板带钢时应撤抵消黑漆漆力把持，履行位置把持。

　　1、轧辊凸度轧制凸度决定了有载状况下的辊缝外形，也就决定了轧制时双金属耐磨衬板带钢的板形。轧制凸度是轧辊原始凸度、热凸度、轧制力以涉及弯辊等综合要素决定的，因此在出产中应根据轧制情况摸索合适的轧辊原始凸度。

　　2）轧制光滑带钢要使油yd688耐磨药芯焊丝膜平匀、坚固请求喷嘴通行，以涉及合适的油水比例，光滑油与水的比例在2：5较合适，即能避免打滑，又存在光滑感化。

　　3、lm430埋弧耐磨药芯焊丝层流冷却层流冷却水梁平直，要避免横向冷却不均；侧喷角度、黑漆漆力畸形，把双金属耐磨衬板名义的水能全吹走，层流冷却集管水嘴无堵塞。高低面层流冷却水的分配比例为1：1.8时，后果最好。

　　双金属耐磨衬板的广泛利用不只大小节俭了出产本钱，也降落了资本动力耗费。双金属耐磨衬板出产中应留神以下环节，具体是：